你知道如何延長滾絲機的使用壽命嗎？

滾絲機中的滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋，不是切削工具。對滾絲輪的品質提出了更高的要求，由于熱處理、冷加工與操作使用不當等因素，易導致滾絲輪開裂破損和早、中期失效，既影響生產制程與產品品質，又增加了生產成本。因此，提高滾絲模壽命很有必要。無需過高硬度及高紅硬性；服役時工作螺紋（牙齒）承受小能量多次沖擊力和強烈摩擦力作用，應具有高強度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。

　　滾絲輪材料：Cr12MoV，技術要求：硬度 59～61HRC，碳化物級別 1～2 級，晶粒度 10.5～11.0 級。 按照 GB/T 3098.1 和 EN ISO20898.1 標準規定要求，對滾制螺紋在截面積觀察晶粒的 位移是連續不應是斷裂，不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷，螺紋不論方向不允許重疊，只允許大徑有微小的偏移，螺紋的滾制必須一次冷軋加工成型。對合同圖紙的注明除外，螺紋的滾制必須在熱處理后進行。
　　脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷。碳化物不均勻主要是原材料問題，因未經鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝，具有表硬內韌、耐磨和抗疲勞龜裂；基體心部以板條馬氏體為主，有較高強韌性，能吸收較大沖擊力，阻止裂紋萌生與擴展，并能有效防止不易發現與檢測的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷，避免崩齒、倒牙、 剝落、磨損等，品質堪優，使用壽命長。